Антистатический пол 800 м² в производственном помещении
Антистатический пол в производственном цехе, Санкт-Петербург
Токопроводящий полимерный пол для производства с оборудованием
Антистатическое наливное покрытие для промышленного помещения
Бесшовный токопроводящий пол для производственного помещения
Антистатический полимерный пол с отводом статического заряда
Устройство антистатического наливного пола на производстве за 8 дней
Антистатический пол для производства в Санкт-Петербурге
Промышленный антистатический пол без швов
Антистатическое покрытие пола для производственного помещения
Открыть галерею

Антистатический пол в производственном помещении

АнтистатическиеПроизводство
Площадь:800 м²
Срок выполнения:8 дней
Локация:Санкт-Петербург
Поделиться:
Отправить инженеру / коллеге

ИСТОРИЯ ПРОЕКТА

Задача

Исходное состояние основания:

Основанием служил существующий бетонный пол в производственном помещении. Перед устройством покрытия требовалась механическая подготовка поверхности, удаление слабого верхнего слоя и тщательное обеспыливание основания.

Требования заказчика:

Получить ровное бесшовное покрытие с антистатическими свойствами для дальнейшей эксплуатации помещения с оборудованием, чувствительным к накоплению статического электричества.

Условия эксплуатации:

Помещение рассчитано на постоянное перемещение персонала и оборудования. Помимо механической стойкости, ключевым требованием была контролируемая электропроводность покрытия и возможность отвода статического заряда.

Сложности / ограничения:
  • Большая площадь — 800 м²
  • Необходимость соблюсти непрерывность антистатической системы
  • Устройство токопроводящего контура по всей площади
  • Большое количество колонн, дверных проёмов и примыканий
  • Жёсткий срок выполнения — 8 дней

Принятое решение

Для объекта выбрали антистатическую полимерную систему.

Первым этапом бетонное основание механически отшлифовали и тщательно обеспылили промышленными пылесосами. Для полимерных покрытий такая подготовка необходима для удаления слабого поверхностного слоя и обеспечения надёжной адгезии последующих слоёв.

После подготовки основания сформировали токопроводящий контур с использованием медной ленты. Его задача — обеспечить отвод электрического заряда через систему покрытия.

Далее нанесли токопроводящий слой и выполнили устройство финишного антистатического наливного пола по всей площади помещения.

Особое внимание уделяли непрерывности системы в местах примыканий, вокруг колонн и в переходах между помещениями — нарушение токопроводящего контура на отдельных участках может снизить эффективность всей системы.

Результат

  • Выполнено 800 м² антистатического полимерного покрытия.
  • Сформирована бесшовная поверхность по всей рабочей зоне.
  • Устроен токопроводящий контур с медной лентой.
  • Покрытие обеспечивает контролируемый отвод статического заряда.
  • Получена ровная поверхность, удобная для эксплуатации и уборки.
  • Полный комплекс работ выполнен за 8 дней.

ПРОЦЕСС МОНТАЖА

ХОТИТЕ РЕАЛИЗОВАТЬ АНАЛОГИЧНЫЙ ПРОЕКТ?

Учтём условия эксплуатации, подберём оптимальную систему покрытия и рассчитаем смету под ваш объект.